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高碳锰铁矿热炉的冶炼工艺

发布时间:2019/6/27 17:18:58 点击率:

  高碳锰铁可在大、中、小型封闭式或敞口式矿热炉内采用连续冶炼的方法生产,炉衬用炭砖砌筑。锰铁联合生产流程如图1所示。

  图1 矿热炉法冶炼高碳锰铁的生产流程

  根据配料计算得出配料比后,按焦炭、锰矿、石灰(白云石)的顺序进行称量配料,

  然后通过输送系统将配好的料送到加料平台或炉顶料仓,根据炉内需要分批加入炉内,小型矿热炉一般采用人工加料,而大、中型矿热炉则是通过炉顶料仓下面的加料管加入炉内。对封闭式矿热炉,其加料管直接伸入炉内料面控制位置,加料管内随时充满炉料,当炉料熔化下沉时,料管中的料自动落入炉内。

  炉料沿电极周围堆成锥体并保持适当的料面高度,这样可以保证控制好上升炉气好下 降炉料间的热交换,使气体均匀地从表面逸出,保证锰矿良好的加热和分解还原,有利于减少热损失和锰的挥发损失。加料要做到勤加、少加,塌料或出铁后应先堆料,再加新料。生产中应经常用铁杆戳穿炉料,消除结块和挂料,防止炉气的积聚。因为炉气积聚会 形成针状气孔,增加锰的损失。出铁工艺大型矿热炉采用留渣法操作,渣从渣口放出,铁水从出铁口放出,渣铁分离好,锰的回收率高,炉前操作简单,有降低电耗、提高元素回收率和提高生产能力的综合效果。铁水的浇注可采用直接铸块或间接铸块的方式。直接铸块是将炉内出来的铁水经长溜槽直接流进平而的铸铁床,连续放入几炉后,用铲车产出送 至破碎机加工成合格铁块。也可将铁水经长溜梢先流入座包,再注入带式或环式铸铁机浇 注。间接铸块是将铁水出至盛钢桶内,多余的炉渣流入阶梯排列的几个铸铁模中;盛钢桶 中的铁水可以缴人铸铁锭模内,或其他铸铁机内。炉渣冲水后,做铺路材料。

  敞口矿热炉炉况正常的标志:料面透气性良好,料面均匀冒短而黄的火焰,无塌料、 剌火现象;炉料均匀下沉;三项电流基本平衡,电极深插稳插;铁渣流动性好;出铁后料面下沉好,炉内炉边无结渣,熔化区大。

  封闭式矿热炉炉况正常的标志:炉内压力稳定,一般微正压(0 - 400Pa)操作,以 保持炉气量和炉气成分稳定,炉气含氢量要小于8%,含氧量要小于3%。过大的正压会 破坏炉子的密封性,密封性遭破坏的表现为炉顶胃烟喷火,过低的负压将会吸入空气,使 煤气中氧含最增加,易引起爆鸣甚至爆炸事故。


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